简介：
熔融的聚合物从热口模挤出，被地着模面旋转的旋转刀切成粒料。这种甘粒系统的特色是其特殊设计的喷水切粒室。水呈螺旋线绕因流动，直至流出甘粒室。粒料切下后，即被抛入水流，进行初步淬冷。粒料水浆排入粒料浆槽被进一步冷却，然后送入离心干燥器脱除水分。
操作：
一、开机前确定项目：
1. 保证设备及周边环境卫生整洁，符合现场要求。
2. 确保机筒法兰前部和分流板*清理完毕，加装过滤网。
3. 检查各个电器部件开关、减速箱油位、传动部位、旋转部位润滑情况。
4. 检查各零部件紧固情况，检查电、气、水、供给是否正常，线路和管路是否连接完好。
5. 检查热电偶是否插入到料筒测温孔，检查减速机冷却系统水阀是否打开，检查冷却箱水位，检查机头法兰连接是否紧固。
二、使用时：
1. 接通电、气、水、检查是否正常，如异常及时找维修工修理。
2. 打开加热系统和冷却水泵，按工艺条件给挤出机及口模处加温，达到设定值后，保温45分钟。
3. 启动主电机，将物料缓慢加入主机直至机头出料，仔细观察机头出料和电机负载情况，调节切粒速度及颗粒大小合适，外观达标的拉料。
三、关机：
1. 停止喂料，继续运行挤出机排空料筒内的余料。
2. 物料排空后，更换新滤网。
3. 关闭电机及所有电气设备。
4. 清理机台及场地，对机器进行保养。
注意事项：
1、干燥机每次启动必须在盘车状态下启动，禁止直接启动和频繁启动，减少在重负荷状态下对设备的损伤。
2、每次停机后必须*关闭进入造粒机内的氨﹑酸﹑蒸汽，氨酸管用蒸汽吹扫干净。
3、造粒机运行过程中要随时检进轮带﹑齿圈，减速机，电机及各点轴承润滑情况，及时添加。
4、造粒机运行过程中要随时注意检查轮带锲铁，轴承﹑管梁及支架，发现异常时要及时上报,做好记录，并加强安全防范,做好交接,待停机处理。
5、造粒机运行过程中要随时注意检查减速机循环油泵运行情况及水冷却情况，确保对减速机各齿轮的良好润滑及温度正常控制。
6、造粒机运行过程中要加强对齿圈润滑效果的检查确认，对喷油装置要保证随时处于完好，及时添加喷油机内680#润滑油。
7、造粒机运行过程中要经常观察筒体是否有上串或下移现象，可根据挡轮的负重和受力情况作出判断。
8、造粒机在运行过程中禁止清理轮带、筒体﹑连轴器、等转动部位的卫生，必须是在安全停机状态下才能进行清理工作。
9、及时清除设备及基础产生的油污，禁止易燃物及明火接近造粒机电机、减速机、齿圈、轮带等润滑部位,防止发生火灾事故。
10、造粒机运行过程中禁止直接清理隔网内积料，人不得站立在副斗隔网上，在造粒机门口要随时防止造粒机内大块料垮出伤人。
11、停机清理或检修时必须断电﹑挂牌，筒体内部作业前必须将内部温度降至人体承受极限以下,做好内部的置换通风。
12、造粒机运行过程中禁止操作人员直接进入筒体区域地面作业。
13、盘车后需要停止时，必须调节刹车，让其缓慢回转，防止快速回转对齿轮产生损伤，刹车皮要经常检查,出现刹车效果差时要及时更换刹车皮。
