玻璃钢拉挤牵引机_变频拉挤设备生产过程*实现机械化和自动化控制,生产效率高;温度控制采用智能型高精度、双显示仪表,自动控温;牵引速度数字显示,制品质量稳定,重复性好,生产过程无边角废料,省工、省原料、省能耗,是玻璃钢型材生产的理想设备。履带式玻璃钢拉挤设备由履带式夹持牵引装置,电加热装置等部件组成。该机器动力部分采用链条传动,具有牵引速度无级调整和运行稳定的特点,是帐篷杆和小型玻璃钢型材理想的拉挤设备。
玻璃钢拉挤牵引机_变频拉挤设备
操作说明
①认真做好每一班。本班次生产中设备出现的问题及解决办法,班后对设备某部位应注意观察。本班次的产量和质量情况、注意事项,及生产工具交接清点,做好记录。
②班后认真查看。产品质量,设备运转部位的轴承、齿轮、电机和润滑油温度是否在规定温度内。润滑油供油位置是否正确。
③仔细听螺杆的转动声音及各传动零件运转声音是否正常。
④核实机筒、机头模具各部位温度是否在工艺温度范围内,冷却水温是否在规定范围。
⑤查看原料是否有杂物,料斗存料量,料斗周围不许有任何工具和杂物存放,避免落入料斗造成事故。
⑥遇到突然停电时,立即关闭主电机、电热和供料系统开关。各调速旋钮调回零位。恢复供电时,先机筒和机头模具加热升温。升温到工艺温度时,恒温30min以上时间,再启动螺杆转动电机。查看主电机的电流表和螺杆转数,如电流表指针摆动超出额定电流时,应立即停车,查找原因(可能机筒料温低),问题解决后再开车。
⑦如果暂时停止生产,对于挤塑聚烯烃类原料,不用清理挤出机内原料。对于挤塑聚氯乙烯原料,则必须清理螺杆和机筒中原料。清理时可加入一些不易分解的物料,把聚氯乙烯余料全部顶出。再拆下螺杆,清理涂防锈油,包好垂直吊放。清理螺杆和机筒时,要用铜质刀和工具。不准用硬质刀刮粘料,避免划伤螺杆机筒。