PVC 型材设备 塑料型材机器设备

PVC 型材设备 塑料型材机器设备主要采用PVC粉料来制造各种塑料门窗异型材、铝塑复合异型材、异型电缆多孔穿线管、装饰型材、护墙板、天花板等。PVC门窗型材生产线设计合理，具有塑化均匀、产量高、使用寿命长等优点。由锥形双螺杆挤出机、真空定型台、牵引机、切割粘模机、翻料架等组成。主机采用交流变频电机。辅机真空泵和牵引电机均采用优质产品，维护简便。

PVC 型材设备 塑料型材机器设备试车和操作

机器的试车要由熟悉挤出机的性能和制品加工工艺的人操作，以免在试车过程中发生意外时，能及时采取措施，防止事故的发生。

所有金属表面，包括机筒、螺杆、上料器及排气设备等都要把油擦干净。

检查红运电机的转向是否正确，请注意，如果转向不对应迅速关车，本机不充许反向旋转，另还要注意，机器应尽可能的避免在空载下运转，以免螺杆与机筒刮毛或螺杆咬死，如空车试车时，机筒内应加机油润滑。

机器各风机及真空泵的旋转方向是否正确。

加料口及真空泵等需通冷却部位分别通入冷却水，并检查管路是否畅通。有无泄漏，真空泵进出水须单独连接。

上述试验一切正常后，即可接通加热器的开关，检查加热及冷却是否正常，如正常即可进行预热。

设定各段温度，当各段热区的温度达到所需温度时，保温30分钟。

将粉料加入料斗内，启动主电机使双螺杆的转速处于低速位置，然后分别调节双螺杆与加料螺杆的转速，直到进料量与挤出量大致平衡为止，这样主机就不会过载，加料口上下不会积料。当模口出料后，可逐渐加速，同时启动真空泵进行排气，此时检查挤出制品质量是否达到标准。

适当调整转速及各段的加热温度，直到获得的制品和产量、工艺条件为止。

停机前必须关闭真空泵，否则待螺杆内塑料排空时粉末会被吸进排气装置里，水也会倒流。

10、做好试车记录，供今后查阅参考。

11、试车完毕，立即清除机头及螺杆中的残余塑料。

12、螺杆的安装

安装螺杆时，首先将机筒与分配箱的连接锁紧螺母松开，在机筒支承架的底座的底架上有个进气孔，将压缩空气通入该孔，是机筒处在悬浮状态，用手轮将机筒摇离分配箱，然后将机筒拉向侧面，两根花键轴(3)、（4）应旋转至矮齿处在顶部位置，将左、右螺杆同时推进机筒里,使螺杆上的矮齿处在顶部位置,再将机筒推回到工作位置,并把联接套推进到适当位置,旋紧锁紧螺母即可。

13、螺杆的间隙的调整

螺杆安装好后,把两根螺杆向前推足,以螺杆与机筒间隙为零的一根为基准(若二根都为零可任取一根),然后作为基准的螺杆后退,使之与机筒的间隙为0.075mm,此时A的间隙即为需要调整垫片的厚度(利用不同厚度的调整垫片达到此厚度)。以调整好位置的螺杆为基准,轴向移动另一根螺杆测量出二根螺杆之间和轴向间隙,调整第二根螺杆到中间间隙位置,测量出间隙A,此时A间隙即为第二根螵杆需要调整垫片的厚度。

装好调整垫片后退第二根螺杆,测量它与机筒的间隙必须在0.05-0.1mm之间,不然必须再调整螺杆与机筒的间隙总之必须保证二根螺杆间的中间间隙位置同时与机筒的间隙在0.05-0.1mm之间。

全部调整好后可装好调整垫片,并使联接套就位。

注意:本厂产品出厂时螺杆间隙已调整完毕，仅在用户装拆维修后应按上述方法进行调整。

14、拆除螺杆

将螺筒与分配箱的联接螺母送开，移动联接套，直到螺杆轴*松开，在机筒支承座气孔中通入压缩空气。用手轮将机筒摇出，在将机筒拉至侧面，然后将螺杆向后抽出。

15、螺杆转速

螺杆转速有多圈电位器调节，螺杆由准备、起动、停止三只按钮控制。

电源供电中断时，多圈电位器应调到低速位置。

电流表显示出主电机电机电流，在连续操作中不能超越电流（电机额定值）。

螺杆转速有转速表显示。